Сварка металлов термины и определения основных понятий гост действующий
ГОСТ Р 58904-2020/ISO/TR 25901-1:2016
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сварка и родственные процессы
Welding and allied processes. Vocabulary. Part 1. General terms
ОКС 25.160.10, 01.040.25
Дата введения 2020-10-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциацией «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО Ассоциация «НАКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии документа, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
Международный документ разработан Техническим комитетом ISO/ТС 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 7 «Обозначения и термины»
Введение
Серия документов ISO/TR 25901 под общим наименованием «Сварка и родственные процессы. Словарь» включает в себя следующие части:
— часть 1. Общие термины;
— часть 3. Сварочные процессы;
— часть 4. Дуговая сварка.
1 Область применения
Настоящий стандарт содержит термины и определения, относящиеся к сварке и родственным процессам.
Он не содержит термины и определения, относящиеся к специальным процессам или к особенностям сварки и родственных процессов, которые рассматриваются в других частях или в других стандартах.
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 Сварка и родственные процессы
2.1.1.1 сварка (welding): Процесс соединения двух деталей и более, в результате которого получают неразъемное соединение материала(ов) заготовок, с помощью нагрева и (или) давления с применением или без применения присадочного материала (2.1.10.4).
2.1.1.2 сварка плавлением (fusion welding): Сварка (2.1.1.1) местным сплавлением сопрягаемой(ых) поверхности(ей) без приложения внешнего давления с присадочным или без присадочного материала (2.1.10.4).
2.1.1.3 сварной шов (шов) (weld): Результат сварки (2.1.1.1).
2.1.1.4 сварной узел (weldment): Узел, включающий одно сварное соединение (2.1.4.2) или более.
2.1.1.5 основной материал (parent material, base material): Материал, подлежащий соединению сваркой (2.1.1.1), сваркопайкой или пайкой.
2.1.1.6 толщина основного материала (parent material thickness, material thickness): Номинальная толщина (2.1.7.7) материалов, подлежащих сварке.
2.1.1.7 основной металл (parent metal, base metal): Основной металлический материал (2.1.1.5).
2.1.1.9 частично механизированная сварка (partly mechanized welding, semiautomatic welding): Ручная сварка (2.1.1.8), при которой подача проволоки механизирована.
2.1.1.10 полностью механизированная сварка (mechanized welding, fully mechanized welding): Сварка (2.1.1.1), при которой требуемые сварочные параметры (2.4.1) поддерживаются механическими или электронными средствами.
2.1.1.11 автоматическая сварка (automatic welding): Сварка (2.1.1.1), при которой все операции выполняются без вмешательства в сварочный процесс сварщика-оператора (2.5.25).
2.1.1.12 роботизированная сварка (robotic welding): Сварка (2.1.1.1), которая выполняется и управляется роботизированным оборудованием.
2.1.1.13 строжка (gouging): Разновидность термической резки, при которой формируется канавка за счет плавления и горения.
2.1.1.14 дуговая строжка (arc gouging): Строжка (2.1.1.13) с использованием дуговой резки.
2.1.1.15 воздушно-дуговая строжка (air-arc gouging): Строжка (2.1.1.13) с использованием угольного электрода (2.3.8) и сжатого воздуха.
2.1.2.1 металл шва (weld metal): Весь металл, расплавленный во время сварки (2.1.1.1) и оставшийся в сварном шве (2.1.1.3).
2.1.2.2 зона термического влияния; ЗТВ (heat-affected zone, HAZ): Участок нерасплавленного основного металла (2.1.1.7), микроструктура которого изменилась.
2.1.2.3 зона шва (weld zone): Зона, включающая металл шва (2.1.2.1) и зону термического влияния (2.1.2.2).
2.1.2.4 наплавленный металл (deposited metal): Присадочный металл, добавленный при сварке (2.1.1.1).
2.1.2.5 линия сплавления (fusion line): Граница между металлом шва (2.1.2.1) и нерасплавленным основным металлом (2.1.1.7), определяемая на поперечном сечении сварного шва (2.1.1.3).
2.1.2.6 зона сплавления (fusion zone): Расплавленная часть основного металла (2.1.1.7) в металле шва (2.1.2.1), определяемая на поперечном сечении сварного шва (2.1.1.3).
2.1.2.7 наплавленный металл шва (all-weld metal): Металл шва (2.1.2.1), состоящий из наплавленного металла (2.1.2.4) без перемешивания (2.1.2.12).
2.1.2.8 сварочная ванна (weld pool, molten pool): Ванна из жидкого металла, образующаяся в процессе сварки плавлением (2.1.1.2).
2.1.2.9 состояние после сварки (as welded): Состояние сварного шва (2.1.1.3) после сварки (2.1.1.1) до любой термической, механической или химической обработки.
2.1.2.10 ферритное число; FN (ferrite number, FN): Условная величина, характеризующая содержание ферритной фазы в металле шва (2.1.2.1) коррозионно-стойкой стали аустенитного или аустенитно-ферритного типа, основанное на его магнитных свойствах.
2.1.2.11 металлургические отклонения (metallurgical deviation): Изменения механических свойств и (или) металлургической структуры металла шва (2.1.2.1) или зоны термического влияния (2.1.2.2) относительно свойств основного металла (2.1.1.7).
2.1.2.12 перемешивание (dilution): Смешение расплавленного основного металла (2.1.1.7) и наплавленного металла (2.1.2.4) может быть выражено как отношение расплавленного основного металла к массе всего расплавленного металла.
2.1.2.13 степень перемешивания (dilution rate): Перемешивание (2.1.2.12), выраженное в процентах.
2.1.2.14 остаточное сварочное напряжение (residual welding stress): Напряжение, возникающее после сварки (2.1.1.1) в металлической конструкции или в ее детали.
2.1.2.15 прочный шов (strength weld): Сварной шов (2.1.1.3), способный выдержать расчетную нагрузку.
2.1.2.16 эффективность соединения (joint efficiency): Отношение прочности соединения (2.1.4.1) к прочности основного металла (2.1.1.7), выраженное в процентах.
2.1.3.1 дефект (imperfection): Несплошность в сварном шве (2.1.1.3) или отклонение от заданной геометрии.
2.1.3.2 внутренний дефект (internal imperfection): Дефект (2.1.3.1), который не выходит на поверхность и непосредственно недоступен.
2.1.3.3 систематические дефекты (systematic imperfection): Дефекты (2.1.3.1), повторяющиеся по длине исследуемого сварного шва (2.1.1.3).
2.1.3.4 площадь проекции (projected area): Площадь, на которую проецируются объемно распределенные дефекты (2.1.3.1) исследуемого сварного шва (2.1.1.3).
2.1.3.5 горячая(ие) трещина(ы) [hot crack(s)]: Нарушения сплошности материала, происходящие при высокой температуре вдоль границ зерен (границ дендридов), когда уровень деформации или скорость деформации превышает определенный уровень.
2.1.3.6 кристаллизационная трещина (solidification crack): Горячая трещина (2.1.3.5), образующаяся при кристаллизации жидкой фазы металла шва (2.1.2.1).
2.1.3.7 ликвационная трещина (liquation crack): Горячая трещина (2.1.3.5), образующаяся при расплавлении ликвирующих элементов в зоне термического влияния (2.1.2.2) основного материала (2.1.1.5) или в многопроходных швах, в которых металл шва (2.1.2.1) повторно нагревался при последующих проходах (2.1.8.4).
2.1.3.8 трещина, вызванная падением пластичности (ductility dip crack): Горячая трещина (2.1.3.5), образующаяся при сварке (2.1.1.1) из-за снижения высокотемпературной пластичности.
2.1.3.9 холодная(ые) трещина(ы) [cold crack(s)]: Локальное разрушение (внутризеренное или межзеренное) сварного шва (2.1.1.3), возникающее в результате критической комбинации микроструктуры, напряжения и содержания водорода.
Сварка металлов термины и определения основных понятий гост действующий
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сварка и родственные процессы. Словарь
ПРОЦЕССЫ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ
Термины и определения
Welding and allied processes. Vocabulary. Part 1. Metal welding processes. Terms and definitions
Дата введения 2010-07-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ «НУЦСК» при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом (СПбГПУ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.
Введение
Международный стандарт ИСО 857-1:1998 разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», Подкомитетом SC 7 «Термины и определения».
Это второе издание отменяет и заменяет первое издание (ИСО 857:1990), которое подверглось пересмотру.
Стандарты серии ИСО 857 включают в себя следующие части, объединенные под общим названием «Сварка и родственные процессы. Словарь»:
— Часть 1. Процессы сварки металлов;
— Часть 2. Процессы пайки.
Основанием для пересмотра ИСО 857:1990 являлись следующие причины:
— ограничение данной части ИСО 857 процессами сварки;
— добавление новых процессов и терминов, относящихся к процессам/технологиям;
— более систематическое структурирование процессов сварки по сравнению с предыдущей редакцией ИСО 857 с использованием физических характеристик сварки давлением и сварки плавлением;
— введение энергоносителя как классифицирующего признака.
Раздел 4 разделен на два подраздела:
— 4.1 Сварка давлением;
— 4.2 Сварка плавлением.
В обоих подразделах третья цифра в подпункте указывает порядковый номер энергоносителя согласно 3.2, а четвертая цифра является порядковым номером процесса внутри этого подпункта.
Цифра 6 (подчеркнутая) относится к носителю энергии «движение массы».
Цифра 3 (подчеркнутая) относится к носителю энергии «газ».
Такая структура позволит пользователю этой части ИСО 857 систематизированно просматривать процессы, относящиеся к определенному энергоносителю.
Числа в круглых скобках, следующие за названием процесса, относятся к нумерации согласно ИСО 4063. Большинство определений сопровождаются схематическими рисунками, приведенными в качестве примеров.
В определенных случаях рисунки показывают условия до и после сварки.
На этих рисунках стрелки имеют следующее значение:
движение свариваемой детали;
1 Область применения
Настоящий стандарт определяет процессы сварки металлов и относящиеся к ним термины.
2 Нормативные ссылки
Заменен на ISO 4063:2009.
Заменен на ISO 13916:2017.
3 Основные термины
3.1 сварка металлов: Технологический процесс соединения металла(ов) при таком нагреве и/или давлении, в результате которого получается непрерывность структуры соединяемого(ых) металла(ов).
1 Может использоваться или не использоваться присадочный металл, температура плавления которого того же порядка, что и у основного(ых) металла(ов); результатом сварки является сварное соединение.
2 Это определение включает в себя также наплавку.
3.1.1 сварка давлением: Сварка, осуществляемая приложением внешней силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металла.
3.1.2 сварка плавлением: Сварка, осуществляемая оплавлением сопрягаемых поверхностей без приложения внешней силы; обычно, но необязательно, добавляется расплавленный присадочный металл.
3.1.3 наплавка (сваркой): Создание сваркой слоя металла на детали для получения желаемых свойств или размеров.
3.1.4 соединение (сваркой): Создание сваркой непрерывной связи двух или более деталей.
3.2 энергоноситель: Физическое явление, при котором образуется необходимая для сварки энергия путем передачи или путем превращения внутри детали(ей).
1 В разделе 4 используют следующие энергоносители:
Сварка металлов термины и определения основных понятий гост действующий
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Термины и определения основных понятий
Welding of metals.
Terms and definitions of basic concepts
Дата введения 1985-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР
А.А.Казимиров, канд. техн. наук (руководитель темы);
И.И. Фрумин, д-р техн. наук; В.И. Балакин, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.02.84 № 718
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1986 г., марте 1992 г., (ИУС 1-87, 6-92)
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области сварки металлов.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
Для отдельных стандартизованных терминов в качестве справочных приведены поясняющие эскизы.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
D. Schweissen
Е. Welding
F. Soudage
Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании
D. Handschweissen;
Manuelles Schweissen
Е. Manual welding;
Hand welding
F. Soudage manuel
Сварка, выполняемая человеком с помощью инструмента, получающего энергию от специального источника
3. Механизированная сварка
D. Mechanisiertes Schweissen; Maschinelles Schweissen
Е. Mechanized welding
F. Soudage automatique
Сварка, выполняемая с применением машин и механизмов, управляемых человеком
4. Автоматическая сварка
D. Automatisches Schweissen; Vollautomatisches Schweissen
Е. Automatic welding
F. Soudage automatique
Сварка, выполняемая машиной, действующей по заданной программе, без непосредственного участия человека
5. Сварка плавлением
D. Schmelzschweissen
Е. Fusion welding
F. Soudage par fusion
Сварка, осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления
D. Auftragsschweissen
Е. Surfacing;
Building-up welding;
Overlaying
F. Rechargement 
Нанесение посредством сварки плавлением слоя металла на поверхность изделия
D. Lichtbogenschweissen
Е. Arc welding
F. Soudage l’arc
Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой
8. Дуговая сварка плавящимся электродом
Сварка плавящимся электродом
D. Lichtbogenschweissen mit abschmelzender Elektrode;
Schweissen mit abschmelzender Elektrode
Е. Consumable electrode arc welding; MIG-weiding;
MAG-welding
F. Soudage l’arc avec 
consumable;
Soudage MIG (MAG)
Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом
9. Дуговая сварка неплавящимся электродом
Сварка неплавящимся электродом
D. Schweissen mit nichtabsch-melzender Elektrode
Е. Non-consumable electrode arc welding;
TIG-welding
F. Soudage l’arc avec 
non consumable;
Soudage TIG
Дуговая сварка, выполняемая нерасплавляющимся при сварке электродом
10. Дуговая сварка под флюсом
D. Unterpulverlichtbogen- schweissen;
Unterpulverschweissen;
UP-Schweissen
Е. Submerged arc weldind
F. Soudage l’arc sous flux solide
Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса
11. Дуговая сварка в защитном газе
Сварка в защитном газе
Ндп. Газоэлектрическая сварка
D. Schutzgaslichtbogenschweissen; Schutzgasschweissen
Е. Gas-shielded arc welding
F. Soudage l’arc sous protection gazeuse
Дуговая сварка, при которой дуга и расплавляемый металл, а в некоторых случаях и остывающий шов, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств
12. Аргонодуговая сварка
D. Argon-Lichtbogenschweissen;
Argonarc-Schweissen
E. Argon-arc welding
F. 
argonarc;
Soudage l’arc sous argon;
Soudage l’argonarc
Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон
13. Дуговая сварка в углекислом газе
Сварка в углекислом газе
Дуговая сварка, при которой в качестве защитного используется углекислый газ
14. Подводная дуговая сварка
Ндп. Дуговая сварка под водой
D. Lichtbogenschweissen unter Wasser;
Unterwasserschweissen
E. Underwater arc welding
F. Soudage l’arc sous l’eau
15. Импульсно-дуговая сварка
D. Impulslichtbogenschweissen
E. Pulsed arc welding
F. Soudage courant ;
Soudage par impulsions
Дуговая сварка, при которой дугу дополнительно питают импульсами тока по заданной программе
16. Ручная дуговая сварка
D. Handlichbogenschweissen; Lichtbogenhandschweissen, Lichtbogenschweissen von Hand;
E-Handschweissen;
Manuelles Lichtbogenschweissen
E. Manual arc welding;
Hand arc welding
F. Soudage l’arc manuel
Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение проводятся вручную
17. Механизированная дуговая сварка
Ндп. Полуавтоматическая дуговая сварка
D. Mechanisiertes Lichtbogenschweissen
E. Mechanized arc welding
F. Soudage 
l’arc
Дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов
18. Автоматическая дуговая сварка
D. Automatisches Lichtbogenschweissen
E. Automatic arc welding
F. Soudage automatique l’arc
Механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека, в том числе и по заданной программе
19. Двухдуговая сварка
D. Zweilichtbogenschweissen Doppellichtbogenschweissen
E. Twin-arc welding
F. Soudage double arc;
Soudage deux arcs
Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно двумя дугами с раздельным питанием их током
20. Многодуговая сварка
D. Mehrfachlichtbogenschweissen
E. Multi-arc welding
F. Soudage arcs multiples
Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно более чем двумя дугами с раздельным питанием их током
21. Двухэлектродная сварка
Ндп. Сварка расщепленным электродом
D. Zweielektrodenschweissen; Schweissen mit Zwillingselektrode;
Schweissen mit Doppelelektrode
E. Two-electrode welding
F. Soudage deux 
Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно двумя электродами с общим подводом сварочного тока
22. Многоэлектродная сварка
D. Mehrdrahtschweissen;
Schweissen mit Mehrfachelektrode
Multi-electrode
E. Multi-electrode welding
F. Soudage avec 
multiples
Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно более чем двумя электродами с общим подводом сварочного тока
23. Дуговая сварка по флюсу
D. Schweissen mit Pulverzugabe
E. Semi-submerged arc welding
F. Soudage avec addition de flux
Дуговая сварка, при которой на свариваемые кромки наносится слой флюса, толщина которого меньше дугового промежутка
24. Точечная дуговая сварка
D. Lichtbogenpunktschweissen
E. Arc spot welding
F. Soudage par points l’arc
Дуговая сварка без перемещения электрода в плоскости, перпендикулярной его оси, в виде отдельных точек
25. Вибродуговая сварка
D. Lichtbogenschweissen mit vibrierender Elektrode
E. Vibrating electrode arc welding
F. Soudage l’arc avec 
vibratoire
Дуговая сварка плавящимся электродом, который вибрирует, вследствие чего дуговые разряды чередуются с короткими замыканиями
26. Сварка лежачим электродом
D. Schweissen mit liegen der Elektrode;
Unterschienenschweissen;
EHV-Schweissen
E. Firecracker welding;
EHV-welding
F. Soudage avec 
Дуговая сварка, при которой неподвижный покрытый электрод укладывается вдоль свариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода
27. Сварка наклонным электродом
Ндп. Гравитационная сварка
D. Schwehrkraftschweissen
E. Gravity welding
F. Soudage par 
Дуговая сварка, при которой покрытый электрод располагается наклонно вдоль свариваемых кромок, опираясь на них, и по мере расплавления движется под действием силы тяжести или пружины, а дуга перемещается вдоль шва
28. Плазменная сварка
Ндп. Сварка плазменной дугой
Плазменнодуговая сварка
D. Plasmaschweissen
E. Plasma-arc welding
F. Soudage au plasma d’arc
( l’arc plasma);
Soudage au plasma
Сварка плавлением, при которой нагрев проводится сжатой дугой
29. Электрошлаковая сварка
D. Elektroschlackeschweissen;
ES-Schweissen
E. Electroslag welding
F. Soudage sous laitier 
;
Soudage 
Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак
30. Электронно-лучевая сварка
D. Elektronenstrahlschweissen
E. Electron beam welding
F. Soudage par faisceau 
;
Soudage par bombardement 
Сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов
31. Лазерная сварка
D. Laserschweissen;
Laserstrahschweissen
E. Laser welding;
Laser beam welding
F. Soudage au laser
Soudage par faisceau laser
Сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия излучения лазера
D. Gasschweissen;
Gasschmelzschweissen
E. Gas welding
F. Soudage 
;
Soudage la flamme
Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки
33. Термитная сварка
D. Aluminothermisches;
Schweissen;
Thermitschweissen
E. Thermit welding
F. Soudage aluminothermique
Сварка, при которой для нагрева используется энергия горения термитной смеси
34. Сварка с применением давления
D. Schweissen mit Druck
E. Welding with pressure
F. Soudage avec pression
D. Aufragsschweissen mit Druck
E. Welding-on with pressure
F. Rechargement avec pression
Нанесение слоя металла на поверхность изделия посредством сварки с применением давления
36. Контактная сварка
D. Widerstandsschweissen
E. Resistance welding
F. Soudage par 
Сварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока
37. Стыковая контактная сварка
D. Widerstandsstumpfschweissen
E. Resistance butt welding
F. Soudage en bout par 
Контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых торцов
38. Стыковая сварка оплавлением
D. Abbrennstumpfschweissen
E. Flash butt welding
F. Soudage par 
Стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла сопровождается оплавлением стыкуемых торцов
39. Стыковая сварка сопротивлением
D. Pressstumpfschweissen
Е. Upset welding;
Resistance butt welding
F. Soudage en bout par 
Стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла осуществляется без оплавления стыкуемых торцов
40. Точечная контактная сварка
D. Punktschweissen
Е. Resistance-spot welding
F. Soudage par points
Контактная сварка, при которой сварное соединение получается между торцами электродов, передающих усилие сжатия
41. Рельефная сварка
D. Buckelschweissen
Е. Projection welding;
Point welding
F. Soudage par bossages
Контактная сварка, при которой сварное соединение получается на отдельных участках, обусловленных их геометрической формой, в том числе по выступам
42. Шовная контактная сварка
Ндп. Роликовая сварка
D. Rollennaht-Widerstandsschweissen;
Rollennahtschweissen;
Nahtschweissen
Е. Resictance-seam welding;
Seam welding
F. Soudage par resistance la molette;
Soudage la molette;
Soudage au galet
Контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит между вращающимися дисковыми электродами, передающими усилие сжатия
43. Шовно-стыковая сварка
D. Rollennahtschweissen von 
Е. Butt-seam welding
F. Soudage au galet par 
;
Soudage la mollette par 
Контактная сварка с получением стыкового шва вращающимися дисковыми электродами, относительно которых перемещаются детали, собранные с небольшой нахлесткой или встык
44. Высокочастотная сварка
D. Hochfrequenzschweissen
Е. High frequency welding
F. Soudage haute 
Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется токами высокой частоты
D. Sprengschweissen;
Explosionschweissen
Е. Explosion welding
F. Soudage par explosion
Сварка с применением давления, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения свариваемых частей
46. Магнитно-импульсная сварка
D. Magnet-Impuls Schweissen
Е. Magnetic-pulse welding
F. Soudage par pulsations 
Сварка с применением давления, при которой соединение осуществляется в результате соударения свариваемых частей, вызванного воздействием импульсного магнитного поля
D. Reibschweissen
Е. Friction welding
F. Soudage par friction
Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых частей или инструмента
48. Сварка давлением
Ндп. Сварка в твердой фазе
Сварка в твердом состоянии
D. Pressschweissen;
Druckschweissen
Е. Pressure welding
F. Soudage par pression
Сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления
D. Feuerschweissen
Е. Pressure welding with furnace heating
F. Soudage par pression au four
Сварка давлением, при которой нагрев проводится в печах или горнах
50. Кузнечная сварка
D. Hammerschweissen
Е. Forge welding;
Hammer welding
F. Soudage la forge
Soudage par forgeage
Печная сварка, при которой осадка выполняется ударами молота
51. Сварка прокаткой
D. Walzschweissen
Е. Roll welding
F. Soudage aux galets
Печная сварка, при которой пластическое деформирование осуществляется в прокатных валках
52. Газопрессовая сварка
D. Gaspressschweissen
Е. Pressure gas welding
F. Soudage 
par pression
Сварка давлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки
53. Диффузионная сварка
D. Diffusionsschweissen
Е. Diffusion welding
F. Soudage par diffusion
Сварка давлением, осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов в тонких поверхностных слоях контактирующих частей.
Примечание. Диффузионная сварка осуществляется при относительно длительном воздействии повышенной температуры и незначительной пластической деформации
54. Ультразвуковая сварка
D. Ultraschallschweissen
E. Ultrasonic welding
F. Soudage par ultrasons
Сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний
55. Холодная сварка
D. Kaltpressschweissen
Kaltschweissen;
E. Cold welding;
Cold pressure welding
F. Soudage froid
Сварка давлением при значительной пластической деформации без нагрева свариваемых частей внешними источниками тепла
56. Сварка в контролируемой атмосфере
D. Schweissen in kontrolierter 
E. Welding under controlled atmosphere
F. Soudage en 
Сварка, осуществляемая в камере, заполненной газом определенного состава
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ
57. Сварное соединение
D. Schweissverbindung
E. Welded joint
F. Joint 
;
Assemblage 
;
Soudure
Неразъемное соединение, выполненное сваркой
58. Стыковое соединение
D. Stumpfstoss; Stumpfschweissverbindung
E. Butt joint
F. Assemblage en bout;
Joint en bout
Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями
59. Угловое соединение
D. Eckstoss;
Eckverbindung
E. Corner joint;
Fillet weld
F. Joint d’angle;
Soudure en corniche
Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев
60. Нахлесточное соединение
D. 
; 
E. Lap joint;
Overlap joint
F. Assemblage recouvrement;
Joint recouvrement
Сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга
61. Тавровое соединение
Ндп. Соединение впритык
D. N-Stoss;
T-Verbindung
E. Tee joint;
T-joint
F. Assemblage en T;
Joint en T
Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента
62. Торцовое соединение
Ндп. Боковое соединение
D. Stirnstoss
E. Edge joint;
Flande joint
F. Joint des plaques juxtapo ;
Joint bords 
Сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу
63. Сварная конструкция
D. Schweisskonstruktion
E. Welded structure
F. Construction 
Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей
D. Schweissteil;
Schweisseinheit
E. Welded assembly
F. Encemble 
Assemblage 
Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы