Что такое сварочное оборудование
Сварка сегодня очень широко используется в многих сферах народного хозяйства. С ее помощью можно получить очень прочное соединение, которое характеризуется надежностью и долговечностью.
Такой процесс присущ для множества различных материалов от металла, до пластика. Для этого применяют разные виды устройств, характеристики которых можно найти на сайте http://www.polyplastic.by/products/welding-equipment.html.
Основные понятия
Сварочное оборудование представляет собой комплекс разных видов механизмов и устройств, которые используются для получения сварных изделий. Применение данных механизмов довольно распространено.
С их помощью сваривают:
В каждом из конкретного вида оборудования применяется своя определенная технология получения сварки, но в основном они похожи. Сначала происходит нагрев компонентов (деталей) до определенной температуры, затем происходит слияние вещества на уровне молекул, что позволяет получить практически однородное вещество.
Виды сварочного оборудования
Все сварочные механизмы можно разделить на несколько основных категорий:
- 1. Сварочные трансформаторы устройства, которые предназначаются для согласования основных параметров сварочной и питающей цепи. Существует несколько видов таких изделий, которые также отличаются принципом действия.
- 2. Сварочные генераторы представляют собой устройство постоянного тока или тока имеющего повышенную частоту.
- 3. Сварочные выпрямители исполняют роль преобразователя переменного тока в постоянный, который имеет определенные технические характеристики.
- 4. Сварочные автоматы дуговой сварки это приспособления, которые обеспечивают возможность выполнения самой сварки. Они обеспечивают нагрев, подачу проволоки и множество других функций, которые могут различаться в зависимости от модификации изделия.
- 5. Сварочные автоматы. В данных механизмах автоматически осуществляется только подача проволоки, а перемещение горелки происходит в ручном режиме.
Разнообразие сварочного оборудования довольно велико. Оно имеет свои конструктивные особенности, которые отличают сварку для металла от сварки для пластика. Использовать такое оборудование нужно только по назначению и соблюдая все правила безопасности.
Если вы решили приобрести конкретное изделие обязательно обратитесь за консультацией к специалисту, который поможет вам правильно его выбрать.
На видео показана работа одного из видов сварочного оборудования — сварка полуавтоматом:
Сварочное оборудование — что это такое, виды оборудования для сварки, где применяется
Сварочное оборудование — что это такое, виды, особенности
Сварка металлов применяется во многих отраслях промышленности, строительстве и даже в решении мелких бытовых вопросов. Чтобы сделать ровный шов, необходимо обладать навыками и оборудованием.
Сварочное оборудование – это все то, что необходимо сварщику для работы. Это и особые сварные устройства, и защитные элементы, и расходные материалы. Применяя все это, можно соединить большую часть металлов на молекулярном уровне. Конечное изделие получается прочным, и будет служить долго.
От типа сварного аппарата зависит технология сварки, которой должен владеть работник. Выбор способа сварки зависит от поставленной задачи. Подробнее по ссылке https://resantashop.ru/.
Виды сварочного оборудования
Специалисты используют механизмы следующих разновидностей:
Сварочные выпрямители
Принцип работы выпрямителей несложен. Сперва устройства снижает напряжение сети 380В до напряжения холостого хода, потом преобразует переменный ток в постоянный. Контролируемый сварочный ток может быть использован во время сварочных работ.
Главное отличие выпрямителя от трансформатора: первый использует для создания сварного шва постоянный ток, а трансформатор переменный. В остальных аспект оба вида сварочного оборудования можно назвать похожими. Некоторые сварщики даже утверждают, что выпрямитель – тот же трансформатор, только в применении более прост.
Достоинство выпрямителя – возможность эксплуатации в любых условиях. Тот же инвертор не предназначен для работы в грязи и пыли, а для выпрямителя такие обстоятельства значения не имеют. Также он отлично подходит для выполнения сложных сварочных работ, таких как сварка нержавеющей стали или цветных металлов.
В умелых руках дуга горит стабильно, что дает возможность делать ровные и аккуратные соединения. Большинство сварочных технологий могут быть использованы с выпрямителями: MMA, TIG, MIG или MAG. Еще один плюс – возможность, используя лишь один выпрямитель, создать несколько сварочных постов, что позволит одновременно работать нескольким специалистам.
Тем не менее, у выпрямителей можно выделить три существенных недостатка:
Виды сварки и сварочного оборудования
Содержание:
Приобрести сварочный аппарат в частный автосервис, гараж или на дачу? Нет ничего проще, если есть хотя бы общее представление о том, какие бывают сварочные методы, и какой именно Вам нужен, чтобы качественно варить самые ходовые детали. Но знать метод сварки (MIG MAG, ММА и др.) это еще полдела —нужно выбрать и подходящий сварочный аппарат. Отличаются они не только по производителям и техническими характеристиками, но также и функциональностью. Нужен ли Вам аппарат для работы одним только методом сварки или же лучше остановить свой выбор на многофункциональном оборудовании, пусть даже и стоимость у него выше? Оправданы ли такие затраты?
В этой статье мы рассмотрим не только самые распространенные методы сварки и их назначение, но и виды сварочного оборудования, что поможет Вам определиться, какой именно аппарат Вам нужен.
Классификация методов сварки
Самым простым и распространенным методом является ручная электродуговая сварка (ММА, manual metal arc). Выполняется она штучным электродом с покрытием (обмазкой), которое при расплавлении образует облако газа, защищающее место сварки от воздействия кислорода.
При правильном подборе электродов этот метод позволяет сваривать все виды металлов («черные», «цветные», любой степени легирования), делает возможной работу в труднодоступных местах. Сварку ММА находит широкое применение в строительстве, при монтаже металлоконструкций, в тяжелой промышленности. Сварка ММА может быть выбором слесаря в мастерской по изготовлению металлических дверей, рабочего машиностроительного завода или обычного дачника, решившего своими руками сделать решетки к подвальным оконным проемам.
Вторым наиболее распространенным способом является полуавтоматическая сварка MIG-MAG: вместо электрода используется плавящаяся проволока, которая подается в зону сварки автоматически. Проволока поступает в специальную горелку, куда попадает и защитный инертный или активный газ. Несмотря на сильное разбрызгивание металла, данный способ сварки характеризуется высокой производительностью и позволяет работать с низколегированными и высоколегированными сталями, со многими видами чугуна, алюминием, медью, никелем, марганцем и их сплавами, выполнять соединение разнотипных металлов.
TIG-сварка используется для получения ответственных швов, выдерживающих высокие нагрузки. Это может быть сварка газо- и нефтепроводов, сосудов высокого давления, изделий для пищевой промышленности, микросхем в электротехнической отрасли. TIG-сварка незаменима при работе с тонкостенными металлическими конструкциями и листовым металлом (до 6 мм), с нержавеющей, легированной, углеродистой сталью, медью, титаном, магнием. Рабочий процесс трудоемкий и требует от оператора развитых профессиональных навыков, но низкая производительность при этом сочетается с высоким качеством получаемого шва.
Что такое сварочный аппарат?
Итак, получив представление о сварочных методах, приступим к обзору второй важной составляющей сварочного процесса — непосредственно самого сварочного аппарата.
Аппараты для сварки имеют общие элементы устройства, схожие для всех моделей. Основу составляет источник питания (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Он преобразует сетевой ток в сварочный с нужными вольтамперными характеристиками. Источник питания заключен в металлический заземленный корпус, на который у некоторых моделей дополнительно сверху монтируют ручки для транспортировки или крепления для плечевых ремней. Особо тяжелые установки снабжаются колесами. На задней части корпуса располагаются штекерные разъемы или провода для подключения к сети. На передней панели чаще всего расположены: тумблер выключения сетевого напряжения, регулятор силы тока, штекерные разъемы положительной и отрицательной полярности.
В корпусе аппарата может находиться встроенное подающее проволоку устройство, механизмы водяного или воздушного охлаждения. Подающее устройство в ряде случаев может выноситься и на наружную поверхность корпуса аппарата или быть автономным.
Простота — гарантия надежности
Самую простую конструкцию и низкую цену среди всех видов сварочных агрегатов имеют сварочные трансформаторы, поэтому они и стали столь популярны.
В них переменный ток большого напряжения от электросети преобразуется в переменный ток меньшего напряжения для сварки. Сила тока регулируется положением катушек обмоток относительно сердечника и друг друга. Использование переменного тока делает электрическую дугу непостоянной и трудно поддерживаемой.
Непостоянство дуги, наличие ненужных шлаковых и газовых включений ведет к низкому качеству шва и разбрызгиванию металла. Среди недостатков этого вида аппаратов можно выделить существенный вес, значительное энергопотребление и высокую чувствительность к перепадам напряжения в сети. Для успешной работы таким аппаратом сварщик должен иметь высокую квалификацию.
Подходят только для сварки черных металлов — разных марок стали и некоторых видов чугуна.
В отличие от трансформаторов сварочные выпрямители не имеют такого недостатка, как работа переменным током. Благодаря встроенному модулю, состоящему из диодных полупроводников, происходит выпрямление синусоидального переменного тока в линейный постоянный. За счет этого дуга горит ровно и стабильно, без скачков, что позволяет получить крепкий ровный шов и снизить уровень разбрызгивания металла. Нет необходимости зачищать шов от шлака.
Последнее слово техники
Сварочные инверторы являются одним из последних научных изобретений в области сварки. Малый вес, мобильность, мощность, многофункциональность и автоматизация рабочих настроек делают их оптимальным выбором как для новичков, так и для профессиональных сварщиков.
Схема работы всех инверторов проста. Переменный ток проходит сетевой выпрямитель, преобразуется в постоянный и сглаживается. Затем с помощью преобразователя частоты (инверторного блока) переходит в переменный ток, но уже с высокой частотой. Далее он поступает в высокочастотный трансформатор, где понижается его напряжение, проходит силовой выпрямитель и на выходе из аппарата становится постоянным током большой мощности.
Инверторные аппараты благодаря возможности тонкой регулировки характеристик электрической дуги позволяют работать с тонким листовым металлом, делать аккуратный шов без разбрызгивания, также они нечувствительны к перепадам сетевого напряжения, обладают высоким (более 90%) КПД и низким энергопотреблением. Наличие функций антиприлипания электрода (anti-sticking), горячего старта (hot start) и импульсной сварки (arc force) дает возможность качественно сваривать детали даже новичкам.
Абсолютным преимуществом инверторов является возможность работы с любым материалом любой толщины. Такой универсальный аппарат подойдет как для применения в гараже, так и в производстве с большим объемом работ.
Каков вывод?
Подведем итоги. В выборе сварочного аппарата нет особых сложностей — достаточно четко знать, для каких целей Вы его приобретаете, и тогда любая задача, которая может показаться трудной на первый взгляд, значительно облегчается. На нашем сайте представлены все виды сварочного оборудования для всех видов работ любой сложности. Как любители, так и профессиональные сварщики смогут найти подходящий аппарат по весьма привлекательной цене.
Сделать покупку очень просто — позвоните по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28. Опытный менеджер ответит на все интересующие вопросы.
Сварочное оборудование — что это такое, виды оборудования для сварки, где применяется
Сварочное оборудование — что это такое, виды, особенностиВиды сварочного оборудованияСварочные выпрямителиКак сделать сварочный трансформатор своими…
Сварочное оборудование — что это такое, виды, особенности
Сварка металлов применяется во многих отраслях промышленности, строительстве и даже в решении мелких бытовых вопросов. Чтобы сделать ровный шов, необходимо обладать навыками и оборудованием.
Сварочное оборудование – это все то, что необходимо сварщику для работы. Это и особые сварные устройства, и защитные элементы, и расходные материалы. Применяя все это, можно соединить большую часть металлов на молекулярном уровне. Конечное изделие получается прочным, и будет служить долго.
От типа сварного аппарата зависит технология сварки, которой должен владеть работник. Выбор способа сварки зависит от поставленной задачи.
Виды сварочного оборудования
Специалисты используют механизмы следующих разновидностей:
Сварочные выпрямители
Принцип работы выпрямителей несложен. Сперва устройства снижает напряжение сети 380В до напряжения холостого хода, потом преобразует переменный ток в постоянный. Контролируемый сварочный ток может быть использован во время сварочных работ.
Главное отличие выпрямителя от трансформатора: первый использует для создания сварного шва постоянный ток, а трансформатор переменный. В остальных аспект оба вида сварочного оборудования можно назвать похожими. Некоторые сварщики даже утверждают, что выпрямитель – тот же трансформатор, только в применении более прост.
Достоинство выпрямителя – возможность эксплуатации в любых условиях. Тот же инвертор не предназначен для работы в грязи и пыли, а для выпрямителя такие обстоятельства значения не имеют. Также он отлично подходит для выполнения сложных сварочных работ, таких как сварка нержавеющей стали или цветных металлов.
В умелых руках дуга горит стабильно, что дает возможность делать ровные и аккуратные соединения. Большинство сварочных технологий могут быть использованы с выпрямителями: MMA, TIG, MIG или MAG. Еще один плюс – возможность, используя лишь один выпрямитель, создать несколько сварочных постов, что позволит одновременно работать нескольким специалистам.
Тем не менее, у выпрямителей можно выделить три существенных недостатка:
Лучший выбор для домашнего пользования. Чаще всего они также оснащаются функциям подзарядки аккумулятора автомобиля. Иногда в комплектации встречаются приспособления для подачи проволоки, которая требуется при сварке MIG/MAG (полуавтомат). Такие приспособления для сварки не потребуют много электроэнергии. Они очень практичны. У таких аппаратов обычно есть три режима работы:
Большая часть сварочного оборудования имеет защиту от перегрузки и цифровые амперметры.
Как сделать сварочный трансформатор своими руками. Как рассчитать, намотка. Самодельный аппарат дуговой или контактной сварки
Если приобрести готовое заводское оборудование не получается, собрать сварочный аппарат можно и своими руками.
Трансформатор можно намотать и своими руками. Он представляет собой две индуктивно связанные обмотки: первичную и вторичную. Они размещаются в сердечнике из электротехнической стали, который служит магнитопроводом.
Как правило, самодельные агрегаты рассчитаны на силу тока в промежутке от 150 до 170 А. Они выдерживают напряжение в районе 50 В. Для бытовых нужд этих показателей более, чем достаточно. Если необходимы красивые ровные швы, лучше всего использовать электрода диаметром до 3 мм. Если хочется применять 4-мм и толще, то лучше собрать аппарат мощнее, ведь об аккуратных швах придется забыть.
Аппарат, собранный в кустарных условиях всегда будет допускать погрешность. Это нужно помнить перед расчетом намотки. Чтобы получить напряжение в 60 В и силу тока от 120 до 160 А, необходимо выбрать проволоку с сечением не меньше 4 кв. мм. Хороший вариант – 7 кв. мм. Использование такого провода убережет от перепадов напряжения. Первичная обмотка выполняется медными проводками диаметром в 3 мм. Оболочка их должна быть тканевой, но не полимерной. Во втором случае вероятность короткого замыкания при перегреве будет значительно выше.
Сердечник трансформатора собирается из пластин электротехнической стали толщиной от 0,35 до 0,55 мм. Пластины должны быть Г-образными. Они накладывают друг на друга, пока не будет получен сердечник нужной толщины. После этого его необходимо изолировать и можно приступать к созданию намотки.
Первичная намотка – 210 витков, вторичная – в районе 70. Закрепляются концы обмотки текстолитовой пластиной.
Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия
Классический трансформатор состоит из:
Сердечник трансформатора обеспечивает непосредственно трансформацию напряжения из сети до нужного уровня. Когда устройство подключается к сети, электричество сначала попадает на первичную обмотку, где создается магнитное поле за счет определенно размещенных витков. Далее, с учетом рассеивания, поле передается на вторичную обмотку, с витками, количество которых отличается. Расстояние между намотками определяет уровень напряжения: чем дальше они расположены, тем оно ниже. Так как вторичная обмотка одним концом выходит на электродержатель, туда подается уже необходимое напряжение.
Что выбрать: сварочный трансформатор или сварочный инвертор
Варить трансформатором намного сложнее, чем инвертором. Перейти с первого на второй элементарно, а вот освоить классику сварного оборудования начинающему сварщику будет трудно.
Цена аппарата также важна, как и цель, с которой он покупается. Трансформатор обойдется значительно дешевле инвертора. Выпрямитель не подойдет для домашнего пользования, а мощности сварочного аппарата с аккумулятором может быть недостаточно для организации работ на строительной площадке.
Проще говоря, инвертор подходит для работ со сложным оборудованием, где целесообразно создавать аккуратные швы. Например, при ремонте автомобилей или домашнего использования. Трансформаторы из-за их мощности обычно востребованы для «грубых» работ вроде строительства забора на даче или строительных площадках.
Выпрямители сварочные
Напряжения в домашних сетях 220В будет недостаточно выпрямителю. Для правильной работы большинства функций необходимо 380В (трехвазная промышленная электросеть). Это существенный недостаток выпрямителей.
Любому сварщику необходимо уметь правильно зажигать дугу. У выпрямителей нет функции, вроде форсажа дуги и горячего старта, поэтому начинающие сварщики могут не сразу совладать с выпрямителем.
Ремонт сварочного инвертора своими руками
Оборудование сварщика не застраховано от сбоев. Отремонтировать электронную плату управления инвертора сможет далеко не каждый. Также перед тем, как приступать к ремонту, обязательно определить настоящую причину поломки.
Бывает, что из строя выходят диодные мосты, транзисторы и другие микросхемы. Чтобы своими силами решить такую проблему, потребуются знания особенностей расположения элементов микросхемы.
Виды сварочного оборудования
Вопросы, рассмотренные в материале:
Сварку начали активно использовать при производстве металлических изделий около века назад. В наше время без нее не обходятся ни компании, занимающиеся выпуском электроники, ни представители строительной сферы. Нужно понимать, что работа ведется с самыми разными металлами, поэтому чтобы надежность сварочных швов не зависела от материала изделия, были созданы различные типы оборудования. Как показала практика, самыми популярными среди них стали сварочные аппараты. Далее рассмотрим виды сварочного оборудования, а также их достоинства и недостатки.
Что такое сварочный аппарат
Начнем с того, что все используемые для сварки аппараты включают в себя определенный единый набор составляющих.
Роль основы играет источник питания, то есть трансформатор, выпрямитель или инвертор. Он преобразовывает сетевой ток в сварочный, придавая ему необходимые вольтамперные характеристики. Источник питания находится в металлическом заземленном корпусе, на котором иногда предусмотрены ручки для переноски либо крепежи плечевых ремней. Наиболее массивные установки имеют колеса.
На задней части корпуса находятся штекерные разъемы или провода, позволяющие подключить сварочное оборудование к источнику электричества. На передней панели обычно предусмотрены тумблер выключения, регулятор силы тока, штекерные разъемы положительной и отрицательной полярности.
К источнику тока от данного вида сварочного оборудования идут два кабеля. На конце одного из них расположена клемма заземления (обычно типа «крокодил»), которая зацепляется на обрабатываемое изделие и имеет положительный заряд. Второй кабель может быть с электрододержателем или горелкой – все зависит от вида используемого сварочного оборудования.
Иногда аппарат оснащают встроенным устройством, подающим проволоку, а также механизмами водяного или воздушного охлаждения. Либо подающее устройство может выводиться на наружную поверхность корпуса, а также быть автономным.
Что входит в комплект различных видов сварочного оборудования
Данный комплект состоит из:
Основные параметры сварочного оборудования
Ключевым показателем для любого вида сварочного оборудования считается продолжительность включения (ПВ) при различных значениях тока. Разные компании-производители используют свои подходы для замера этого значения. Согласно европейскому стандарту EN 60974-1, его расчет основан на длительности работы при +40 °C до остановки, связанной с перегревом аппарата. Для вычисления ПВ оценивают отношение этого времени к рабочему циклу в 10 минут.
Методика итальянской компании «Telwin» отталкивается от более реалистичных условий (t = +20 °C, работа с перерывами). Для получения ПВ важно представлять количество электродов, с которым можно успеть поработать за данный отрезок времени. Безусловно, при подобном расчете получается более высокий показатель, а значит, перед покупкой аппарата необходимо уточнить, как именно проводилось вычисление. Однако на практике мастера редко на полной мощности жгут сразу несколько электродов, не делая при этом перерыва. То есть аппарат с «европейским» ПВ в 10–20 % будет работать до отключения столько же времени, что и при установленных итальянским производителем 60–80 %.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Однако первым, что оценивают в оборудовании профессионалы, является диапазон изменения сварочного тока. Данное значение косвенным образом указывает на мощность оборудования выбранного вида. Чем она выше, тем больший диаметр можно выбрать для электрода, и тем выше будет ПВ при работе тонкими электродами, но при равной силе тока. Чтобы использовать трансформатор в быту, обычно берут электрод на 3 мм, настраивая мощность в 150 А. Если говорить об инверторах, то им требуется еще меньший показатель, но даже при нем они отлично справляются с «четверкой».
На коробке с электродами можно найти необходимую мощность тока для работы с трансформаторами, выпрямителями. Нужно понимать, что инвертор при таких значениях начинает резать металл.
Помимо всего перечисленного, к основным параметрам относится ток холостого хода. Данный показатель обычно колеблется от 60 до 85 В для разных видов сварочного оборудования, помните: чем он выше, тем проще зажечь дугу.
Некоторые виды сварочного оборудования могут работать вместе с аппаратами, предназначенными для сварки аргоном. Встречаются и модели, функционирующие в полуавтоматическом режиме (сварка проволокой). Они мало подходят для бытовых нужд, ведь в домашних условиях такая техника нужна редко, а ее цена достаточно велика. Подобные функции весьма полезны профессионалам, постоянно работающим с различными видами металлов и тонкими листами.
Виды сварочного оборудования
1. Трансформаторы.
Трансформатор считается самым традиционным видом электрического сварочного оборудования, имея чуть ли не самую простую конструкцию. Главной составляющей такого типа сварочников является понижающий трансформатор. Он преобразует напряжение электросети до того значения, которое требуется для сварки. Для изменения силы тока могут использоваться различные подходы, самый известный из которых представляет собой изменение расстояния от одной обмотки до второй.
Трансформаторы выделяются на фоне других видов сварочного оборудования своей способностью выдавать переменный ток на выходе. Данная особенность приводит к тому, что металл сильно разбрызгивается, снижается качество шва. Если вы хотите работать с цветными металлами, повысить качество горения дуги, то аппарат придется дополнить тяжелыми и громоздкими составляющими. Отметим, что сам трансформатор тоже объемен и немало весит. Чтобы использовать его при выполнении серьезной работы, сварщику необходим большой опыт, также требуются специальные электроды, предназначенные для переменного тока.
Данный прибор может похвастаться высоким КПД в 90 %, но нужно понимать, что определенная доля энергии тратится на нагрев. Охладить систему весом в несколько десятков и даже сотен килограммов позволяют вентиляторы разной мощности. Сегодня данный вид сварочных аппаратов используют реже, однако он не выходит из употребления за счет своей доступной цены, надежности и большого срока службы. Трансформаторы применяют при работе с низколегированными сталями.
2. Выпрямители.
В принципе, это усовершенствованный вариант аппаратов-трансформаторов. В полученных с их помощью сварочных швах практически отсутствуют дефекты, обычно появляющиеся при работе с переменным током. Помимо понижающего трансформатора, в конструкцию данного оборудования входит диодный блок – это и есть сам выпрямитель, а также элементы регулирования, запуска и защиты. В данном случае переменный ток меняет напряжение, преобразуется в постоянный. Таким образом, дуга получается ровная, устойчивая, за счет чего сокращается доля разбрызгиваемого металла, получается более качественный шов. Выпрямители позволяют пользоваться любыми электродами.
Кроме того, такое оборудование подходит для обработки низколегированных «черных» сталей, цветных металлов, нержавейки, чугуна. Однако для каждого типа металла должны быть соответствующие электроды.
Постоянный ток обладает полярностью, о чем не стоит забывать во время подключения электродов. Дело в том, что для некоторых сварочных работ, например, сварки алюминия, используется обратная полярность.
Многие компании постепенно сокращают долю производства такого оборудования. Однако профессионалы до сих пор активно работают с выпрямителями.
Среди недостатков данного вида сварочного оборудования стоит назвать немалую массу, серьезную «просадку» напряжения в электросети при работе. Кроме того, с таким устройством может работать только опытный сварщик. Зато выпрямители отличаются невысокой ценой, надежностью и способностью обеспечивать неплохое качество шва.
3. Полуавтоматы.
Подобная техника для сварки в среде инертных или активных газов более сложна, чем два предыдущих вида, но при этом более удобна. Ее активно используют во время кузовного ремонта автомобилей, в быту.
В ее конструкцию входят такие элементы:
Для сваривания используется плавящаяся в электрической дуге проволока, находящаяся во время работы в среде защитного газа. Ток обычно регулируется ступенчато, кроме того, может варьироваться скорость подачи проволоки. Соотношение этих параметров для сварочного оборудования выбирают в зависимости от требуемого вида сварки.
Существуют различные виды полуавтоматов, которые работают:
Для работы без защитного газа необходима специальная флюсовая проволока. Она отличается своим составом: помимо металла, там присутствует флюс. Горение последнего формирует облако защитного газа, именно он предотвращает запуск реакции окисления воздухом в сварной ванне. Благодаря флюсу, металлу придаются необходимые параметры, образуется более стабильная дуга. Немаловажно, что этот способ работы позволяет отказаться от использования газового баллона, что удобно. Однако и цена такой проволоки значительно выше, чем у ее аналогов без флюса в составе.
Для обработки разных металлов выбирают соответствующие газы: углекислый позволяет осуществлять сварку железа, смесь аргона и углекислоты подходит для стали, сварка алюминия происходит в среде аргона. При этом используют промышленные или фирменные газовые баллоны.
Полуавтоматы обладают хорошей производительностью, позволяют получать очень качественный шов. Среди недостатков подобного оборудования стоит назвать разбрызгивание металла и большой расход материалов на угар.
4. Инверторы.
Этот тип устройств называют импульсными аппаратами. Сегодня данный вид оборудования используется сварщиками чаще всего, поскольку обладает небольшим весом, а также общедоступен. Еще 10 лет назад инверторы были дорогими и не могли похвастаться высокой надежностью, тогда как сегодня от этих минусов удалось избавиться. Инверторная методика позволяет добиться уменьшения размеров трансформатора, улучшения качества дуги, повышения КПД, сокращения доли разбрызгиваемого металла.
Конструкция сварочного инвертора включает в себя силовой трансформатор, необходимый для снижения сетевого напряжения до нужной величины, блок электросхем и дроссель-стабилизатор для минимизации пульсаций тока.
Напряжение питающей сети подается в инверторе на выпрямитель, далее блок схем превращает постоянный ток в переменный с высокой частотой. Переменный ток подается на сварочный трансформатор высокой частоты, отличающийся меньшим весом и компактностью, чем у сетевого преобразователя. Напряжение на выходе сварочного трансформатора еще раз выпрямляется и подается на дугу.
5. Аргонодуговой сварочный аппарат.
При работе с данным видом оборудования применяют специальные неплавящиеся электроды из вольфрама, тогда как роль защитного газа играют гелий или аргон.
Оборудование, укомплектованное вольфрамовым электродом, состоит из:
Такой вид оборудования используют для качественной сварки цветных металлов.
6. Аппарат для точечной сварки.
Сварка точечным способом относится к контактным видам сварки термомеханического класса. Процесс работы включает в себя несколько этапов. В первую очередь, заготовки, сложенные необходимым образом, помещаются между электродами и сжимаются между собой, далее их нагревают, чтобы они приобрели пластичность, после чего деформируют. Используемое на заводах оборудование позволяет достичь скорости сварки до 10 точек в секунду.
Разогрев деталей производится за счет мгновенного (0,01–0,1 сек.) импульса тока. Таким образом, удается добиться температуры расплавления, то есть возникновения жидкой зоны между соединяемыми деталями. После прекращения действия тока детали остаются сжатыми между собой до того момента, пока не наступит отвердевание. Отметим, что сжатие прекращается с задержкой по времени, ведь таким образом удается добиться лучшей кристаллизации металла.
Среди плюсов данной технологии стоит назвать экономичность, надежность и прочность шва, возможность без труда автоматизировать процесс. Однако сфера использования точечной сварки ограничена тем, что получаемый в результате шов негерметичен.
7. Аппарат для газовой резки и сварки.
Данный вид сварки металлов при помощи специального сварочного оборудования требует нагрева заготовки до состояния расплава. Для этого используется пламя высокой температуры и горючие газы, такие как водород, природный газ, ацетилен. Перечисленные виды газов выделяются на фоне других тем, что хорошо горят на воздухе. Обычно в газосварочных аппаратах применяют ацетилен, поскольку его можно без труда получить при помощи карбида кальция и воды. Ацетилен горит при +3 200…+3 400 °C.
Преимущества метода газовой сварки и резки металлов:
Но так как речь идет о ручном виде сварки, не стоит ждать от этого метода высокой скорости работ и производительности.
Очень важными этапами при газовой сварке является подготовка деталей, регулирование мощности горелки, ее установка в необходимом положении.
8. Плазменная сварка.
Принцип данного вида сварки и резки металлов основан на расплавлении металла потоком плазмы.
Плазмой называется газ, в котором содержатся заряженные частицы, проводящие электрический ток. Газ нагревается дугой, выходящей из специального устройства (плазмотрона), за счет чего ионизируется. Чем выше температура газа, тем выше степень ионизации. Отметим, что дуга в системе плазменной сварки нагревается до десятков тысяч градусов.
Принцип работы данного вида сварочного оборудования следующий: к горелке подается газ и электрический ток для формирования дуги. Резка происходит за счет расплавления металла, а также благодаря тому, что ионизированный поток на большой скорости вымывает металл из зоны действия плазмы.
Однако при покупке техники мало представлять себе виды сварочного оборудования и их назначение, также необходимо четко понимать, какие работы вам придется выполнять в дальнейшем. Так, для автомастерской или производства стоит выбрать профессиональный аппарат, тогда как для использования в быту подойдет и недорогая модель.
Виды сварочных работ и их особенности
Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (ММА) используется чаще других видов. В данном случае роль электрода принадлежит проволоке в обмазке.
Проволока плавится, за счет чего происходит соединение заготовок, а формирующийся благодаря обмазке (шлаку) газ не позволяет кислороду оказать воздействие на сварочную ванну. Шлак улучшает характеристики дуги и положительно воздействует на качество шва. Обычно этот вид сварки используют при скреплении заготовок из черных металлов, чугуна, определенных цветных металлов и сплавов. Но в последнем случае не просто получить действительно хорошее соединение. Дело в том, что такая обработка сопровождается выгоранием легкоплавких составляющих сплава, из-за чего шов получается недостаточно прочным.
Ручная сварка в среде защитных газов (TIG). Чаще всего роль газа играет аргон с небольшой примесью кислорода, так как этот состав позволяет выжечь грязь и окислы. Сама сварка осуществляется неплавящимся графитовым или вольфрамовым электродом. В качестве присадки выбирают прутки из материала, аналогичного тому, из которого сделаны свариваемые детали. В результате получается высококачественный шов. Кроме того, не выгорают легкоплавкие компоненты сплавов и легирующие добавки, сварочная ванна защищена от воздействия окружающей среды, практически исключается формирование шлака.
Используемые в этом случае виды сварочного оборудования для ручной дуговой сварки работают с постоянным током прямой полярности. Исключение составляет обработка алюминия, для которого необходим переменный ток или обратная полярность, чтобы проще справляться с оксидной пленкой. Хотя такая методика относится к дорогостоящим и при этом имеет невысокую скорость, она достаточно распространена, так как подходит для сварки любых металлов при малых объемах работ, а также выручает, когда невозможно автоматизировать процесс.
Полуавтоматическая сварка. В данном случае электродом служит сварочная проволока, автоматически подающаяся в зону сварки. Но оговоримся, что также допускается сварка неплавящимся электродом, тогда оборудование перемещают вручную.
В процессе работы используют два вида тока: постоянный или импульсный. Отдельно стоит сказать о среде: возможна сварка в среде инертных (MIG) или активных (MAG) защитных газов, а также без использования газа, но тогда защитную функцию на себя берет порошковая проволока.
Если речь идет о больших объемах наплавляемого металла, наиболее целесообразным считается выбор ММА-сварки. Полуавтоматам отдают предпочтение, когда планируется работа с тонкими листами, высоколегированными сталями, цветными металлами, кроме того, такие устройства незаменимы в промышленности.
Помимо названных основных, существуют другие методы сварки, наиболее распространенные в промышленном производстве.
Плазменная сварка. Роль источника теплоты играет струя плазмы, которую получают за счет ионизации рабочего газа между электродами. Один из электродов может заменять свариваемое изделие либо оба электрода могут располагаться в плазменной горелке – плазмотроне. Отметим, что такая технология чаще используется для наплавки и резки, чем для самой сварки.
Контактная сварка. Для данного вида обработки заготовки или их участки прижимают друг к другу, разогревают электричеством до температуры, необходимой для пластического деформирования, после чего дополнительно сжимают. Существует немало разновидностей контактной сварки, в том числе точечная, стыковая, рельефная и шовная.
Точечная сварка. Скрепляемые элементы изделия соединяются внахлест, зажимаются между двумя электродами, после чего подается импульс тока небольшого напряжения, составляющего несколько вольт, и значительной силы – до нескольких тысяч ампер. В результате между деталями формируется одна или две сварных точки. Пара точек получается, когда с одной стороны подводятся электроды, а с другой находится токопроводящая подкладка.
Перед контактной сваркой важно хорошо подготовить поверхности. Она подходит для работы со многими металлами и сплавами, чаще всего применяется для соединения тонких листов. Главное достоинство данного вида обработки в том, что с его помощью достигается минимальное коробление листов и качество (при должных параметрах сварки) остается на высоком уровне. Именно такую технологию применяют в заводских условиях при сборке автомобильных кузовов. Немаловажно, что метод может быть легко автоматизирован либо использоваться и в ручном режиме.
Как защитить себя при работе с разными видами сварочного оборудования
Во время работы сварщик подвержен воздействию множества опасных и вредных факторов: высокой температуре раскаленного металла и шлака, яркому свечению дуги в разных диапазонах, выделениям токсичных газов и аэрозолей. Кроме того, несоблюдение правил техники безопасности при работе с электрическими аппаратами может привести к поражению электрическим током. Чтобы защититься от всех названных факторов, специалист должен быть в маске и защитной одежде.
Сварочная маска или щиток. Это основной элемент защиты, призванный обезопасить глаза сварщика и лицо в целом. В качестве материала маски и щитка используют пластик или электрокартон (фибру). Разница между этими двумя видами защиты невелика: маску крепят на голову, тогда как второй нужно держать рукой в процессе работы. Согласно ГОСТу, такая защита должна состоять из защитного стекла и подложки из оргстекла. Глаза оберегает затемненное стекло или фильтр «хамелеон» – он сам затемняется, когда загорается дуга.
Отметим, что «хамелеон» гораздо удобнее, однако нужно быть готовым, что и заплатить за него придется больше. Степень затемнения стекла подбирается в соответствии с условиями работы, в «хамелеоне» она почти всегда регулируется. Для сварки в сложных условиях можно купить маску с фильтром для дыхания или внешней системой подачи воздуха. Кроме того, в некоторых видах масок может быть предусмотрена возможность крепления каски и наушников.
Одежда и другие средства защиты. Для изготовления одежды и перчаток используют слабогорючие и нетлеющие ткани, такие как брезент, прорезиненные материалы, кожа. Обувь должна быть очень прочной, поскольку она защищает ноги не только от попадания искр и капель металла, а также от удара случайно уроненной металлической деталью. Самым практичным видом такой защиты являются ботинки из толстой кожи или резиновые сапоги.
Перед работой со сварочным оборудованием нужно застегнуть всю одежду, также она должна быть заранее пригнана, чтобы избежать попадания капель металла в складки, защитить кожу от воздействия горящей дуги.
Еще одним обязательным видом защиты являются коврики из резины или других диэлектрических материалов – они призваны обезопасить сварщика от электрического тока.
Кроме того, защитить себя во время работы можно, если вовремя убедиться в исправности оборудования, наличии заземления, надежной фиксации всех проводов в и отсутствии повреждений на их изоляции. Также необходимо проверить, надежен ли электрический контакт обратного провода на детали, крепко ли скреплены между собой свариваемые заготовки, пр. Если вы грамотно подошли к организации своего рабочего места, здраво оцениваете собственные возможности, никуда не торопитесь, то вы получите результат хорошего качества.
ТОП производителей различных видов сварочного оборудования
На российском рынке лидирующие позиции принадлежат следующим компаниям-производителям сварочного оборудования: «Лига сварки», «Авиатех», «Сварог», «Эсаб», «Ресанта», «Hender».
Отдельно стоит сказать о нескольких зарубежных марках:
1. Blueweld (Италия).
Данная марка может похвастаться широким ассортиментом продукции и высоким качеством. Самым популярным видом оборудования в линейке «Blueweld» является ручной инверторный генератор. Также хорошей репутацией пользуются сварочные полуавтоматы от этой компании, позволяющие производить как сварку, так и пайку.
Предприятие постоянно работает над своей продукцией, стараясь сделать ее более компактной, универсальной, мобильной. Отметим, что процесс производства полностью автоматизирован, за счет чего удается добиться высокого качества разных видов сварочного оборудования.
2. Endress (Германия).
Это не только самый крупный производитель в Германии, но и бренд, успевший заслужить доверие всего мира. Компания функционирует с 1914 года, именно «Endress» создала первый вертикальный сварочный генератор, без которого сегодня не обходится большинство промышленных и строительных работ.
Главными достоинствами оборудования данной марки считаются практичность, стильный дизайн, эргономичность и небольшая цена.
3. Ergomax (Китай).
Эта китайская компания уже достаточно давно вошла в число лидеров среди представителей рынка товаров для сварки. «Ergomax» применяет самые современные технологии, благодаря чему ее сварочное оборудование является одним из наиболее качественных в мире.
Оборудование этой компании отличается такими плюсами:
4. Brima (Германия).
Эта компания впервые представила свое оборудование более пятидесяти лет назад, а сегодня ее филиалы находятся в целом ряде европейских и азиатских стран.
В 1992 году продукция этой марки впервые появилась в нашей стране. Сегодня ее активно применяют компании, занимающиеся производством автомобилей и самолетов, а также предприятия в сфере нефте- и газодобычи.
Сварочные инверторы от этого бренда сочетают в себе преимущества сразу двух видов сварки: плазменной и ММА, за счет чего дают возможность работать с черными и цветными металлами. Отдельно стоит упомянуть полуавтоматы от немецкого производителя. Они достаточно популярны, так как выпускаются двух классов: бытового и полупрофессионального.
При выборе любого вида сварочного оборудования не стоит забывать: техника должна полностью отвечать вашим потребностям. Поэтому не нужно пытаться сэкономить, ведь дешевое устройство не будет качественным. Опытные специалисты советуют отдавать предпочтение известным брендам, поскольку такие производители заботятся о своей репутации.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.